數(shù)控車床對刀后的坐標(biāo)系

一：數(shù)控車床對刀后的坐標(biāo)系技術(shù)百科

1：數(shù)控加工對刀,選擇參考點,選擇坐標(biāo)系的作用是什么
數(shù)控車床對刀后的坐標(biāo)系答：數(shù)控加工對刀，選擇參考點的位置在參數(shù)中指定，或者臨時指定，以后編程的時候只要用回參考點的指令即可，作用是簡化編程。選擇坐標(biāo)系方便控制加工進刀量和加工距離。x，y向?qū)Φ?。在工作臺上裝夾工件，同時在工件的四個側(cè)面預(yù)留對刀位置。啟動主。

2：數(shù)控車床對刀原理
答：樓上的那個寫的太羅嗦了對刀其實就是確定工件坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系中的位置,就是這么簡單還要什么原理???有原理也是數(shù)控系統(tǒng)的計算原理,數(shù)控系統(tǒng)中有個偏置值你知道吧??那個值其實就是確定工件坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系中的位置的,,不同的。

3：數(shù)控車床換刀后坐標(biāo)系改變怎么解決
答：是的，如果你的數(shù)控車床有對刀儀的話就可以自動對刀，它會自動找到他們之間的差距然后自動輸入系統(tǒng)（很多數(shù)控銑床是有的）！如果沒有就根據(jù)加工好的面自己再對刀了。

4：數(shù)控車床廣數(shù)系統(tǒng)怎樣用G54對刀（對刀我會）建立工
答：對刀后。把對應(yīng)的機械坐標(biāo)值輸入到G54坐標(biāo)系中。檢查方法：MDI當(dāng)時，調(diào)用G54，確認絕對坐標(biāo)是否正確。

5：數(shù)控車床對刀后,屏幕上顯示的絕對坐標(biāo)為什么不是工
數(shù)控車床對刀后的坐標(biāo)系答：數(shù)控車床對刀后,屏幕上顯示的絕對坐標(biāo)為什么不是工件坐標(biāo),怎么調(diào)才會顯示工件坐標(biāo)請問該如何調(diào)對?保證以后沒這樣的問題請問該如何調(diào)對?保證以后沒這樣的問題。

6：fanuc數(shù)控車正確對刀后，自動加工時工件坐標(biāo)系原點
數(shù)控車床對刀后的坐標(biāo)系答：建議先重新設(shè)定原點1815后再對刀。

7：操作數(shù)控車床怎樣對刀？
答：用外圓車刀先試車一外圓，記住當(dāng)前X坐標(biāo)，測量外圓直徑。用外圓車刀先試車一外圓，記住當(dāng)前X坐標(biāo)，測量外圓直徑后，用X坐標(biāo)減外圓直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。用外圓車刀先試車一外圓端面，記住當(dāng)前Z坐標(biāo)，輸入offset界面的幾。

8：數(shù)控車床對刀怎么對啊
答：不知道你用的是什么系統(tǒng)如果是func系統(tǒng)就:Fanuc系統(tǒng)數(shù)控車床對刀及編程指令介紹Fanuc系統(tǒng)數(shù)控車床設(shè)置工件零點常用方法一，直接用刀具試切對刀1用外園車刀先試車一外園，記住當(dāng)前X坐標(biāo)，測量外園直徑后，用X坐標(biāo)減外園直徑，所的。

9：大森數(shù)控車床對刀步驟
答：你看看有沒有幫助!!!數(shù)控車床對刀有關(guān)的概念和對刀方法(1)刀位點:代表刀具的基準(zhǔn)點,也是對刀時的注視點,一般是刀具上的一點。(2)起刀點:起刀點是刀具相對與工件運動的起點,即零件加工程序開始時刀位點的起始位置,而且往往還是程序的運行的終。

10：排刀式數(shù)控車床如何對刀？如要用到4把刀如何對刀？
數(shù)控車床對刀后的坐標(biāo)系答：按照程序內(nèi)容確定刀號，然后對刀具進行對刀，指定刀補號即可。排刀式數(shù)控車床的對刀與刀塔式的對刀方法是一樣的，只是要注意刀具安裝時的干涉問題。編程：T0101、T0102、T0103、T0104、T0105，刀補用101、102、103、104；也可以把參數(shù)003改為。

二：數(shù)控車床對刀后的坐標(biāo)系技術(shù)資料

1：數(shù)控車床如何對刀，如何建立機械坐標(biāo)，請細講…謝謝！
答：在數(shù)控車床上加工零件時，我們通常先開機回零，然后安裝零件毛坯和刀具，接著要進行對刀和建立工件坐標(biāo)系的操作，最后才是編制程序和自動加工。對刀操作的正確與否，直接會影響后續(xù)的加工。對刀有誤的話，輕則影響零件的加工精度，重則會造成。

2：數(shù)控車床編程坐標(biāo)系問題
數(shù)控車床對刀后的坐標(biāo)系答：兄弟，你這個問題我回答過了，我就將回答的在給你復(fù)制過來把，記得采納哦編程建坐標(biāo)系的作用？我想你問的的是用程序加工時機床對刀（建立坐標(biāo)系）的作用把？首先：編程是要用圖紙的，編程說簡單了就是將圖紙轉(zhuǎn)化成機床能識別的程序的依個過程。

3：數(shù)控車床的坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系怎么設(shè)定？
數(shù)控車床對刀后的坐標(biāo)系答：數(shù)控車床設(shè)置工件坐標(biāo)系常用方法一，直接用刀具試切對刀1用外園車刀先試車一外園，記住當(dāng)前X坐標(biāo)，測量外園直徑后，用X坐標(biāo)減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。2用外園車刀先試車一外園端面，記住當(dāng)前Z坐標(biāo)，輸入offset界。

4：廣州980td數(shù)控車床怎樣對刀
數(shù)控車床對刀后的坐標(biāo)系答：1、對刀之前，一定要進行回零（返回機床原點）的操作，以便于清除掉上次操作的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。注意：X、Y、Z三軸都需要回零。2、主軸正轉(zhuǎn)用“MDI”模式，通過輸入指令代碼使主軸正轉(zhuǎn)，并保持中等旋轉(zhuǎn)速度。然后換成“手輪”模式，通過轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)速率進行機。

5：排刀式數(shù)控車床怎樣對刀
數(shù)控車床對刀后的坐標(biāo)系答：1、試切對刀試切對刀主要用在建立加工坐標(biāo)系。在安裝好工件后，為了可以加工出需要的加工件，要將編程原點設(shè)定為加工原點，建立加工坐標(biāo)系，用來確定刀具和工件的相對位置，使刀具按照編程軌跡進行運動，最終加工出所需零件。試切對刀的步驟主。

6：廣數(shù)980TB數(shù)控車床怎么對刀啊？
數(shù)控車床對刀后的坐標(biāo)系答：將工件通過夾具裝在工作臺上，裝夾時，工件的四個側(cè)面都應(yīng)留出對刀的位置。起動主軸中速旋轉(zhuǎn)，快速移動工作臺和主軸，讓刀具快速移動到靠近工件左側(cè)有一定安全距離的位置，然后降低速度移動至接近工件左側(cè)?？拷ぜr改用微調(diào)操作(一般用001m。

7：數(shù)控車床對刀。
數(shù)控車床對刀后的坐標(biāo)系答：一，直接用刀具試切對刀1用外園車刀先試車一外園，記住當(dāng)前X坐標(biāo)，測量外園直徑后，用X坐標(biāo)減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。2用外園車刀先試車一外園端面，記住當(dāng)前Z坐標(biāo)，輸入offset界面的幾何形狀Z值。

8：FANUCOI-MD系統(tǒng)的數(shù)控銑床如何對刀和進行坐標(biāo)系的
數(shù)控車床對刀后的坐標(biāo)系答：面板調(diào)出相對坐標(biāo)系用分中棒分別找出xy原點安鍵盤上offsetz再按軟鍵盤“坐標(biāo)系”進入界面；按X0在按測量定出X做標(biāo)位置同樣方法定出Y坐標(biāo)如果對刀就把Z坐標(biāo)值直接輸入刀補就行。

9：數(shù)控車床中各把刀對刀完畢后z軸都是一樣嗎？
數(shù)控車床對刀后的坐標(biāo)系答：是否加入了增量坐標(biāo)指令1：可能是第二段程式Z0設(shè)置問題，2：刀具沒鎖緊縮刀了：坐標(biāo)及刀具補償值是否有誤。運轉(zhuǎn)中的機子，3，4。

10：數(shù)控車床切刀怎么對刀
數(shù)控車床對刀后的坐標(biāo)系答：試切對刀X方向外圓車光一段測量出尺寸是多少就輸入多少(X?)。在Z方向就是零件的斷面上，刀尖挨到點就是Z方向的0點（Z0）。