立式加工中心關(guān)于孔加工精度的方法
日期: 2020-04-03 00:00 來源: 周氏數(shù)控 瀏覽:
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一般來說,利用立式加工中心有兩種深孔加工方法。一種采用均分退刀深度來達(dá)到最終的深度。另一種是不同的退刀深度,每次的深度逐步遞減。
首先說,退刀排屑并不只限于深孔加工,在每次退刀中,即使只有很小距離,它也能起到折斷鉆屑的作用,從而排除了鉆屑落入孔內(nèi)的問題。退刀排屑的時間決定了鉆屑的長度,去除纏繞在刀具上的鉆屑通常被稱作“天使的頭發(fā)”。這些鉆屑會令冷卻液隨著它從孔內(nèi)排出,使鉆頭上的熱量聚集而引起刀具的過分磨損。這種情況最終將導(dǎo)致刀具徹底損壞。深孔加工與退刀排屑的缺點(diǎn)是花費(fèi)了太多的時間來完成每個孔的加工。
在這種方法上,其時間將用在刀具的進(jìn)刀與快速的退刀,再快速地退回和進(jìn)刀。以一次退刀排屑的周期所需時間乘以被加工孔數(shù)再加上延誤的時間。即使每個孔只增加幾秒鐘,鉆孔效率也大大降低了。在工序多的產(chǎn)品加工中,這種低效率會成為嚴(yán)重制約。
另外就是說讓冷卻液到達(dá)孔的底部——當(dāng)冷卻液不能到達(dá)深孔的底部時,切屑很可能堵塞了鉆槽,使熱量聚集而損壞鉆具與工件。
大多數(shù)加工設(shè)備的控制系統(tǒng)提供了深孔加工的鉆削加工,控制鉆具鉆入材料特定的距離后,從孔內(nèi)完全退出,然后再鉆入孔中。此類鉆孔周期,當(dāng)鉆頭退出時,鉆屑在冷卻液沖刷下會落入孔中。這種情況尤其會發(fā)生在鋼料的加工中。當(dāng)鉆頭再次進(jìn)入后,它將撞擊位于孔底部鉆屑。鉆屑在立式加工中心的刀具的作用下開始旋轉(zhuǎn),將鉆屑切斷或熔化。在手動鉆孔中,操作者能感覺到切屑阻礙鉆頭旋轉(zhuǎn),就停止加工來清理吹凈鉆屑。無論如何,這樣的加工周期可以編寫到程序中,在上次退刀排屑前暫停加工,以避免此類情況的發(fā)生。
在不同深度退刀加工循環(huán)的實(shí)例中,加工到1英寸使進(jìn)行第一次退刀排屑,下一次退刀只再鉆入0.5英寸深,接著再進(jìn)0.25英寸深,而最后一次退刀排屑只比上一次退刀再進(jìn)0.05英寸深。鉆頭在孔中鉆的越深,減少退刀深度將有助于消除刀具周圍鉆屑的堆擠。鉆的孔越深則冷卻液進(jìn)入也越困難,因此退刀既用于排出鉆屑也可以讓更多的冷卻液流到鉆具的頂部。
一、孔的粗、精加工的選擇
經(jīng)粗銑的平面,尺寸精度可達(dá)IT11~I(xiàn)T13級(指兩平面之間的尺寸),表面粗糙度(或Ra值)可達(dá)6.3靘~25靘。
經(jīng)粗、精銑的平面,尺寸精度可達(dá)IT8~I(xiàn)T10級,表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6靘~6.3靘。
二、孔的加工精度方法選擇
立式加工中心鉆削孔類加工現(xiàn)場圖
在立式加工中心上孔加工的方法一般有鉆削、擴(kuò)削、鉸削和鏜削等。孔加工方案的確定,應(yīng)根據(jù)加工孔的加工要求,尺寸、具體的生產(chǎn)條件,批量的大小以及毛坯上有無預(yù)加孔合理選用。
1)加工精度為IT9級,當(dāng)孔徑小于10mm時,可采用鉆→鉸加工方案;當(dāng)孔徑小于30mm時,可采用鉆→擴(kuò)加工方案;當(dāng)孔徑大于30mm時,可采用鉆→鏜加工方案。工件材料為淬火鋼以外的金屬。
2)加工精度為IT8級,當(dāng)孔徑小于20mm時,可采用鉆→鉸加工方案;當(dāng)孔徑小于20mm時,可采用鉆→擴(kuò)→鉸加工方案,同時也可以采用最終工序?yàn)榫M的方案。此方案適用于加工除工件材料為淬火鋼以外的金屬,
3)加工精度為IT7級,當(dāng)孔徑小于12mm時,可采用鉆→粗鉸→精鉸加工方案;當(dāng)孔徑在12mm至60mm之間時,可采用鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸加工方案。對于加工毛坯己鑄出或鍛出毛坯孔的孔加工,一般采用粗鏜→半精鏜→孔口倒角一精鏜加工方案。
4)孔精度要求較低且孔徑較大時,可采用立銑刀粗銑→精銑加工方案。有空刀槽時可用鋸片銑刀在半精鏜之后、精鏜之前銑削完成,也可用鏜刀進(jìn)行單刃螳削,但單刃鏜削效率低。
5)有同軸度要求的小孔,須采用饒平端面→打中心孔→鉆→半精鏜→孔口倒角→精鏜(或鉸)加工方案。為提高孔的位置精度,在鉆孔工步前須安排锪平端面和打中心孔工步??卓诘菇前才旁诎刖庸ぶ蟆⒕庸ぶ?,以防孔內(nèi)產(chǎn)生毛刺。
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