如何解決數(shù)控車床廠家刀架卡死問題

問題很簡單：當進入刀架命令并且刀架鎖定和阻塞時，電機是否旋轉？這被稱為等待時間轉換工具，只需打開頂蓋支架，取出支架，里面有四個引腳，拉，看它是否是彎曲的，或引腳變化的毛邊，針可用于標準部件是的，如果找不到，可以使用4mm頭切割尾部。
數(shù)控車床刀架不旋轉或卡住：
（1）彈簧壞了。補救措施：更換彈簧，注意兩對不混合的銷釘。
（2）離合器導銷斷裂。解決方案：更換導銷，注意離合器銷孔和螺釘?shù)奈恢谩?br/>（3）主軸彎曲或折斷。解決方案：更換軸。更換方法應基于刀架的相應模型的軸的描述。不要隨意更改主軸尺寸。否則刀架的使用壽命將受到嚴重影響。
（4）牙板外端的導銷斷裂。排除方法：更換導針，注重鏈輪外端，螺母和上半身之間的位置關系。
（5）所述的工具夾具的索引，但該工具被在不同的位置旋轉，并且不能被固定在任意位置。解決方案：檢測霍爾元件的靜態(tài)和動態(tài)參數(shù)。如果參數(shù)不正常，請更換組件。更換CPU板和定位板。
CNC數(shù)控車床刀架有1個鎖不住：
經濟數(shù)控車床通常配備有自動工具旋轉四季，其根據(jù)計算機化數(shù)控改造的機床傳統(tǒng)設備的需要而設計的，并考慮到刀夾的需要在機床中獨立控制?，F(xiàn)有的自動旋轉刀架具有主要由一種插頭和一種最終齒盤組成的結構。由于刀架制造商沒有統(tǒng)一的標準，其結構和尺寸是不同的。不管工具的類型，你需要使它的功能正常，涉及機械，電氣，控制和穩(wěn)定可靠的工作系統(tǒng)的其他方面。在發(fā)生故障的現(xiàn)象的情況下，它可以是機械的原因或導致電氣系統(tǒng)或控制。因此，只有根據(jù)不同類型的故障，查找原因，迅速準確地確定故障，從而消除故障時間點。
現(xiàn)在，分析了當前用于確定處理方法的自動四工位端盤刀架中可能發(fā)生的各種故障現(xiàn)象。其他類型的刀架雖然它們的結構，尺寸和部件類型不同，但是失效的原因大多相似，并且也可以通過參考這種方法排除。
當蝸桿從蝸桿的末端旋轉時，順時針方向不會移動，這是由機械塊引起的。首先，檢查夾緊裝置是否靠在棘輪槽上的定位銷上。如果是，則必須以一定角度轉動棘輪和螺釘連接銷孔以重新鉆孔連接。其次，檢查主軸螺母是否鎖定。當螺母堵塞時，必須再次重新調整。同樣，由于潤滑不良，旋轉部件被磨削。此時，您必須下馬，觀察實際情況并潤滑自己。
數(shù)控車床刀尖半徑補償問題：
半徑的補償是數(shù)字銑削的必要條件。通常，CNC數(shù)控車床廠家不需要補償?shù)毒叩牡都獍霃?。它們僅在旋轉圓錐和圓弧時使用，且精度很高。否則，從汽車出來的工件有錯誤（雙曲線）。刀具:的刀尖半徑補償輸入CNC系統(tǒng)。寫入NC程序后，將刀具刀尖半徑的已知值輸入到刀具補償表中。賠償金
在NC加工中，通常使用可轉位刀片。每張紙的角的半徑是固定的。選擇紙張的模型并確定紙張角的半徑值。
刀尖7號G41G42取決于刀架是在前部還是后部。刀片尚未使用。我不知道使用哪一個。在CNC車床上，首先沿Z軸的正方向觀察負方向，然后沿工具移動。如果工具位于工件左側，則觀察方向，使用G41代替G42。 G41用于外部加工，G42用于加工內部孔。
如何解決數(shù)控車床刀片高度問題：
刀具調整儀適用于標準刀架。如果刀架可以安裝5把刀，則刀具可以首先安裝在刀架上，刀架可以用來測量刀具的刀尖到刀架的安裝平面。高度，記得做A，同時，機床的設計具有從工具尖端到工具座的安裝平面的固定值。記住B，A和B之間的差異是我們想要在車床刀具的形狀校正中引入的工具的尖端。高度修正
以上是工具配置工具的工具配置方法。通常，當沒有工具配置工具時，可以使用測試切割方法。但是，試切不是用于切割外圓，而是使用平端面方法來確定中心高度。如果確定了刀具Z的零點。我們稍微發(fā)送材料（或者從零點移動刀具，以便刀具在軸向方向上與X0點相切時切削一部分材料）。當工具穿過中心時，如果它達到X-1.0。位置，如果材料中心有一個未切割的點，則表示工具的尖端較低。您可以在校正中輸入視覺值并從新校正值中刪除。如果材料中心沒有點，則為小圓圈。尖端很高。此時，工具尖端的高度應減小。當材料的最終面清晰直到材料的中心清晰時，我們可以認為尖端的高度足夠。
關于刀尖的高度的校正，不同的機床有不同的方法：一些的機器可以通過軸，這是方便的移動到達的位置，并且一些機床只能與增加的spacer，將進行比較。